Основные отличия технологии.
Предлагаемая технология производства пектина кардинально отличается от известных на сегодняшний день способов.
Технологии производства пектина ведущими в отрасли компаниями составляет абсолютную коммерческую тайну, но во всех случаях, основой классического производства является, применение сильных кислот и спиртов различных концентраций. Производственный процесс протекает при повышенных температурах в агрессивной среде, с общим циклом процесса до 12 и более часов.
Предлагаемое оборудование представляет — производственную линии по выпуску пектина мощностью 60 килограмм в час, что суммарно соответствует количеству около 500 тонн готового продукта ежегодно. Под индивидуальный заказ могут быть изготовлены линии любой мощности. Данное оборудование обладает серьезными преимуществами в сравнении с конкурентами, в силу следующих причин:
Технологическое решение.
Оборудование постоянно усовершенствуется и поэтому некоторые элементы могут изменяться. Для каждого клиента конфигурация рассчитывается индивидуально, так как условия сырья, и энергетические предпочтения могут различаться.
• Исходный материал, подается, через магнитный сепаратор, в микронайзер, измельчается , что существенно снижает энергозатраты в дальнейшем.
• Далее, посредством пневмотранспортера, сырье подается в динамический воздушный классификатор.
• Через циклон, сырье попадает в смеситель-гомогенизатор с интегрированными ультразвуковыми, кавитационными излучателями.
• Пройдя поочередное воздействие нескольких ультразвуковых и роторно-кавитационных экстракторов, материал попадает в последовательно соединенные центрифуги, имеющие собственную систему охлаждения, а затем, через буферную емкость в систему ультрафикации и фильтрации состоящую из микрофильтров, которая отделяет твердую часть пульпы от жидкой, содержащей пектин.
• Ультрафильтрация — водный экстракт пектина разделяется на низко- и высокомолекулярные фракции, очищается от пигмента и поступает в концентратор пектиносодержащей субстанции.
• Распылительные сушилки. (отдельно для пектина и волокна)
• Следующие этапы – циклон, дозатор, упаковка.
Сырье.
• Качественный состав высокоочищенного пектина (конечного продукта) практически полностью зависит от вида и биохимических характеристик исходного сырья
• Основными промышленными источниками пектина в мире являются кожура цитрусовых растений и яблочные выжимки. На долю пектина из цитрусовых культур приходится — 70% рынка, на долю яблочных пектинов – 25%. 5% рынка занимает пектин из жома сахарной свеклы, корзинок подсолнечника, тыквы и т.д.. Такое соотношение диктуется спросом потребителей к определенным свойствам и технологией дальнейшего использования продукта.
• Представляемая технология позволяет производить конкурентоспособный продукт, высококачественный пектин, из цитрусового, яблочного или любого другого, пектиносодержащего сырья. (повсеместно распространенного на территории Российской Федерации и стран СНГ).
• Технологический регламент и технические условия позволяют приобретать годовой запас высушенного сырья для производства, т.к. срок его хранения не менее 18 месяцев. Это позволяет запускать производство круглогодично.
• Влажность сырья для длительного хранения — 10 % .
Технические характеристики линии.
Предприятие по производству пектина по предлагаемой кавитационной технологии состоит из следующих элементов.
Расчетное время работы оборудования 20-24 часа в сутки.
Производственные участки:
- Участок получение сырья (жома), участок сушки и хранения
- Участок линии переработки пектина
- Комплект соединительных трубопроводов, насосов и цистерн
- Участок испарения — концентрации
- Участок распылительной сушки
- Участок стандартизации пектина
- Участок упаковки пектина и стандартизованного пектина
- Участок пищевых волокон
- Участок упаковки пищевых волокон
- Участок системы CIP-мойки
- Участок автоматизации и систем управления
- Технологическая лаборатория
- Участок подачи вспомогательных материалов
| ГОТОВАЯ ПРОДУКЦИЯ | Зависит от сырья |
| Пектин | 15-30 % |
| Пищевое волокно | 20-40 % |
| ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЛИНИЯ | |
| Занимаемая площадь одной линии | 1000 кв. м |
| Высота помещения не менее (Сушка) | 6 м. (15 м.) |
| Подсобные помещения одной линии | 150-250 кв. м |
| Электроэнергия | 150кВт/час |